Page 7 - SCHWEISSKRAFT_Hauptkatalog_2023

MIG-Löten – für neue Anwendungsgebiete, neue Materialien
und neue Vorschriften speziell im Kfz-Bereich.

Verzinkte Feinbleche liegen voll im Trend. Sie Der Grundwerkstoff Schutzgase MIG/MAG
werden z.B. im Automobilbau, in der wird nicht Zum Lichtbogenlöten werden üblicherweise
Bauwirtschaft, in der Lüftungs- und aufgeschmolzen Argon, I1 oder Ar-Gemische mit Beimischungen
Klimatechnik,in der Haustechnik und in der von CO oder O eingesetzt. Bei Lotwerkstoffen
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Möbelindustrie verarbeitet. mit Si- oder Sn-Anteil sind geringe Aktivanteile
von CO oder O vorteilhaft. Sie stabilisieren
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Warum verzinkt? den Lichtbogen, verringern die Porenneigung,
Zink aufgebracht auf Stahl (elektrolytisch oder erhöhen aber den Wärmeeintrag in den
mittels Feuerverzinken) erzeugt eine Grundwerkstoff.
Barriereschicht, die vor Korrosion schützt. Bei Lotwerkstoffen mit Al-Anteilen bieten sich Multifunktionsinverter
Des weiteren hat Zink eine kathodische Ar-He-Gemische ohne Aktivanteil an.
Schutzwirkung. Wird die Zinkschicht beschädigt, Durch die Verwendung von Zusatzwerkstoffen
so bleibt das Material im Umkreis von 1-2mm der auf Kupferbasis (Bronze) kann mit geringer
Beschädigung dennoch vor Korrosion geschützt. Wärme gearbeitet werden. Durch die geringe
Durch diese Fernschutzwirkung des Zinks Wärmezufuhr verdampft nur noch wenig Zink N -Zusätze stabilisieren zwar den Lichtbogen
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werden zudem nicht beschichtete Schnittkanten und der Bauteilverzug ist reduziert. und bewirken eine breite Naht, sie können aber
und Mikrorisse geschützt. Die Festigkeitswerte sind relativ hoch und die zu ganz erheblicher Porenbildung führen.
Lötnaht ist aufgrund der Legierungsbestandteile H als Schutzgaskomponente eignet sich zur
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korrosionsbeständig, da der Zusatzwerkstoff Steigerung der Lötvorschubgeschwindigkeit,
aus Bronze besteht. kann aber ebenfalls zu Porosität führen. Zur
gezielten Abstimmung des Schutzgases auf
WIG-Inverter
Das Schliffbild zeigt, dass der Grundwerkstoff die Lötaufgabe sollten die Erfahrungen der
beim MIG-Löten nicht aufgeschmolzen wird. Schutzgashersteller genutzt werden.

Oberflächenbeschichtungen und
-vorbehandlung
Bleche mit Zinkschichtdicken bis 15 µm sind
im allgemeinen problemlos mittels Lichtbogen-
lötprozessen zu verbinden.
Für aluminierte Grundwerkstoffe werden
aluminiumhaltige Lote empfohlen. Zusätzlich Elektrodeninverter
können verzinkte Bleche organisch Die für das MIG-Löten typische Naht durch
beschichtet sein, was eine Anpassung der Abschmelzen des CuSi-Drahtes
Bearbeitungsparameter erforderlich macht.
Damit es zu einer metallurgischen Wechsel-
wirkung zwischen dem Grundwerkstoff und
dem benetzenden flüssigen Lot kommt, sollte
die Grenzfläche zum Lot weitgehend metallisch Unsere Empfehlung:
blank und frei von Verunreinigungen sein, was PRO-MAG
ansonsten zu Porenbildung, Bindefehlern etc.
führt. SYN-MAG
SYN-MIG SC Plasma-Schneidgeräte
SYN-MIG i
Die Vorteile des MIG-Lötverfahrens auf einen
Blick:
MIG-Löten - Was ist das? Zusatzwerkstoffe und Hilfsstoffe · Keine Korrosion der Lötnaht
Hinter dem Begriff MIG-Löten verbirgt sich ein Für das Lichtbogenlöten werden hauptsächlich · Minimale Schweißspritzer
Hartlötverfahren für verzinkte und beschichtete die Drahtelektroden und Schweißstäbe ML · Einfache Nachbearbeitung der Lötnaht
Dünnbleche, sowie höherfestere Stahlbleche. CuSi3 und ML CuAl8 eingesetzt. Traditionell · Niedrigere Arbeitstemperatur
Im Gegensatz zum herkömmlichen Schutzgas- hat sich in Deutschland eher der ML CuSi3 · Geringer Verzug
Schweißen (ca. 1600 °C) wird beim MIG-Löten durchgesetzt, während in anderen Ländern · Reduzierte Gefügeveränderung bei
der Grundwerkstoff nicht aufgeschmolzen, für ähnliche Aufgaben oft die Legierung ML höherfesten Stahlblechen
sondern eine Hartlötverbindung der Werkstücke CuAl8 herangezogen wird. ML CuAl8 wird für · Kapillarische Wirkung des Lots, dadurch 1/3
unter Verwendung von Löt-Draht (in der Regel das MIG-Löten von Edelstahl eingesetzt, sowie höhere Festigkeit bei Rund- und Langlochlöten
Zusatzwerkstoff auf Kupferbasis) mit niedrigem für Verbindungen, bei denen das optische · Geringer Abbrand der Beschichtung
Schmelzpunkt von ca. 1000 °C hergestellt. Aussehen der Nahtoberfläche wichtig ist. Dies · Kathodische Schutzwirkung des
Zink beginnt bei etwa 480 °C bereits zu kann beispielsweise in der Möbelindustrie von Grundwerkstoffs im unmittelbaren
verdampfen. Dies bedeutet, dass beim größerer Bedeutung sein. Nahtbereich (Zink)
herkömmlichen Schweißen die Zinkschicht · Korrosionsschutz ohne Nachbehandlung
großflächig verbrennen würde. Das · Optimale Kontrolle zur Erhaltung der
verdampfende Zink, sowie Oxide führen dann zu Blechstärke
Schweißzubehör
Porenbildung, Rissen und Bindefehlern.

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